当前位置:首页 > 新闻中心
新闻中心
2-乙基蒽醌粗品制备中的闭环反应
[2019/10/12]

  在水解反应中制得的BE酸,以SO3含量约为20%的发烟硫酸进行闭环反应,经纯水水解后制得粗品2-乙基蒽醌:

  在2-乙基蒽醌制备的3个主要反应过程中,在铝复盐的酸性水解和闭环反应后的粗蒽醌酸析这两个操作单元中,分别有含25%氯化铝水溶液和含30%~40%的硫酸废水生成,各自排放量为:氯化铝水溶液为6吨/吨产品蒽醌,闭环酸析液中生成的含硫酸废水为18吨/吨产品蒽醌。

  上述工艺过程中产生的废水中,氯化铝水溶液外观清澈、透明,呈淡黄绿色,有机物含量极低。由于该水溶液中氯化铝含量很高,可高达25%,是用于聚合氯化铝净水剂生产的极佳原料,故目前国内蒽醌生产厂家将这部分氯化铝水溶液有偿销售给聚合氯化铝生产厂家,良好地解决了这部分废水的去向问题。

  因在2-乙基蒽醌生产中的闭环反应涉及到发烟硫酸的使用,反应完成后的酸析过程中会产生大 量的酸性废水。并且,由于发烟硫酸的强氧化性和强脱水性,使得在闭环反应过程中有一定量的有机物发生缩合、结焦和炭化现象,形成不溶于水的深棕色固体废渣悬浮物。依现有的 2-乙基蒽醌制备工艺,在闭环反应步骤所产生的酸性废水,其外观为含有大量有机缩聚物、炭化物的深棕色粘稠状液体。该废水总量约为15吨~20吨/吨2-乙基蒽醌产品,废水中的硫 酸含量约为35%~40%,其中有机固渣量(干基)约为1.8%~2.2%。

  2-乙基蒽醌制备的闭环反应过程中副产的大量酸性废水产生了严重的污染源,对2-乙基蒽醌生产带来了极为不利的影响。目前国内外的蒽醌生产企业一直未能找到对于此废水的适宜处理方法,通常是将闭环酸性废水用于过磷酸钙的生产,其基本工艺为:将该酸性废水补加98%的浓硫酸,使得废水的硫酸含量由35%~40%提升至65%~70%,然后将混合废酸液加热到100℃以上,与预热后的200目磷矿粉混合反应,再经脱水、化成和熟化后,生产出含五氧化二磷为14%左右的普通过磷酸钙产品。

  在普钙磷肥生产过程中,因涉及到高温反应和大量含有机物气味的无组织气体排放,会产生一定的二次污染源;此外,酸性废水中所含的有机固渣未能得到移出而残留在磷肥产品中,对磷肥产品的应用造成了一定影响。

  由于2-乙基蒽醌生产工艺复杂,闭环反应酸性废水处理难度大,国内的蒽醌生产厂家受到环保原因影响,纷纷采取了限产,乃至停产的措施,造成市场上2-乙基蒽醌产品供应极度紧张。另一方面,国内外双氧水产品市场却因各种因素需求强劲,以每年20%左右的增长速度增加,新建工厂和改扩建工厂众多,更激化了2-乙基蒽醌产品供应紧张的局面。

  因此,尽快实现以综合治理方法解决2-乙基蒽醌生产过程中酸性废水所带来的环保问题,显得尤为迫切。

相关新闻
产品中心
联系我们
公司电话

 

  联系人:许经理

  电话:15063439622